“精益生产管理”是生产流程模式，源于20世纪50年代，由丰田汽车公司创制。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(JIT)改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改造世界的机器”。80年代中期，欧美企业纷纷采纳这一生产理念。微利经济时代，精益生产模式是企业竞争的有力武器。
如何：在生产上真正实现“精益化”？
如何：充分利用企业资源，建立良好的物流，拉动系统，对供应链接进行有效管理？
如何：实施精益生产策略，并有效进行成本控制？
如何：达至最佳“精益生产管理”？
……
生产管理原来可以这样生动直观
――有感于《精益生产管理》一课带来的收益，学员们这样说。

AACTP认证讲师、GEC特聘讲师。丰田公司授权培训讲师。曾作为中方专家外派日本丰田本部进行为期两年的TPS及相关研修，主修生产管理、物流管理、现场改善、质量管理等内容，并曾多次接受TPS大师林南八（丰田公司董事，大野耐一弟子）的亲身培训,于1996年获得丰田本部颁发的培训讲师授权证书。回国后任丰田TFAP公司（中国企业导入TPS的示范单位）制造部部长（中方最高管理者）多年，是每年度丰田公司评估集团内部各子公司现场改善的评委；同时直接指导丰田在天津的投资厂的筹建，作为该公司中方最高层管理者全面参与厂房建设、生产线布局、设备选型、新员工培训工作。

第一部分 精益生产系统介绍：
精益生产的起源与发展
精益生产概念
企业存在的三大目的

第二部分精益生产管理的要点
企业经营的目的是制造利润
确保利润的成本倒留法
如何增加经营利润
成本可以无限下降
成本取决于制造的方法——彻底消除生产过程中的浪费
精益生产的特征
使用精益生产发现浪费
识别企业中的七大浪费
精益生产的方式：准时化生产与自働化
库存的危害

第三部分 精益生产系统的实施
（一）实现精益生产的核心问题及解决方法
（二）实施精益生产的10大招数
  1．流程式生产的U型布局
  2．选用适应流程式制造的设备
  3．实施一人多序的标准作业
  4．用TPM防止机器故障
  5．确保生产的现场品质
  6．用5S和目视管理管理现场
  7．流程制造的基础平准化生产
  8．小批量多频次生产快速换模
  9．快速信息传输看板拉动系统

第四部分研讨与案例分享
世界级精益制造系统与精益工厂
大型企业如何推行精益生产，具体实施的步骤与关键问题点
研讨精益与ERP的结合
研讨精益与六西格玛的整合